功能特點
● 全新機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,機架結(jié)構(gòu)堅固
● 機頭移動式結(jié)構(gòu)，直線滑軌導(dǎo)向
● 采用高精度電機驅(qū)動
● 固定載物臺，減少由絲桿上下移動造成的同軸度誤差
● 作業(yè)平臺空間大，可實現(xiàn)大件測量并適合更換大型工作平臺
奧龍芯特點
● 高精密步控電加載技術(shù)；
● 主試驗力加載速度極快，效率提高；
● 高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)；
● 奧龍芯獨有力值曲線圖；
● 加卸載速度更迅速、精準；
● 可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單；
● 極快的加載速度：試驗力加載時間2-10秒；
● 全過程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等；
樣品要求
雖然維氏硬度既可以測量較軟的材料，又可以測量較硬的材料，但它對試樣同樣有著自己的要求。只有選擇合適的試樣，才能避免由此帶來的誤差，得到準確的維氏硬度值。
試樣外表要求
維氏硬度試樣表面應(yīng)光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數(shù)Ra不大于0.40μm，小負荷維氏硬度試樣不大于0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度參數(shù)Ra的單位。）
試樣制備的要求
維氏硬度試樣制備過程中，應(yīng)盡量減少過熱或者冷作硬化等因素對表面硬度的影響。
此外，對于小截面或者外形不規(guī)則的試樣，如球形、錐形，需要對試樣進行鑲嵌或者使用專用平臺。
維氏硬度測試影響因素
硬度是材料性能的一項非常重要的性能指標，也是生產(chǎn)過程中一種快速進行質(zhì)量控制的重要手段。最常用的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度，其中維氏硬度因其可測硬度范圍最廣，同時根據(jù)測試力值的不同可測工件、鍍層、滲層甚至不同顯微組織的硬度，尤其是對于尺寸較小的樣品，可以通過鑲嵌等方式，得到準確的測試結(jié)果，因此維氏硬度的應(yīng)用范圍最廣。然而維氏硬度測試時，對試樣的表面粗糙度要求較高，尤其是小力值的維氏硬度，需要表面進行拋光處理才能得到準確的測試結(jié)果。然而在試樣制備過程中，想要獲取非常平整的表面比較困難，試樣經(jīng)磨拋后，測試面與壓頭不會完全垂直，會存在一定的角度偏差，尤其是一些鍍層、滲層等在試樣表面時，磨拋更是會產(chǎn)生一定的倒角，導(dǎo)致測試面與壓頭存在一定的角度偏差。
1．測試面與壓頭的角度
維氏硬度測試為壓入法，壓頭在一定的力值作用下，垂直壓入待測樣品的表面，樣品表面產(chǎn)生塑性變形留下菱形的壓痕。而當樣品表面存在一定的傾斜角度時，菱形壓頭的四個角位承受的力不一致，造成了壓痕形貌有所差別。
未傾斜的樣品壓痕周圍的塑性變形較為均勻，而傾斜的樣品，傾斜角度越大，測試后的塑性變形越嚴重。與壓頭接觸的坡上部分壓痕周圍變形更嚴重，壓痕的對角線較短，而坡下部分壓痕周圍變形較少，壓痕的對角線較長。將測試后的樣品放平后在顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，壓痕均有不同程度的擠出現(xiàn)象，導(dǎo)致對角線邊緣附近有“拱起”現(xiàn)象，這一現(xiàn)象隨著傾斜角度的增大而越明顯，從而導(dǎo)致壓坑越大，造成了對角線長度的增大，硬度測試值變小。
維氏硬度測試時，測試面與壓頭的角度偏差會導(dǎo)致維氏硬度測試值偏低，且隨角度的增大，偏差越大。為了得到更為準確的測試結(jié)果，應(yīng)在制樣時盡可能避免有明顯的傾斜角度。同時，隨傾斜角度的增大，導(dǎo)致壓痕對角線的差值增大，傾斜角度為1～2°時，壓痕差值滿足國家標準要求，傾斜角度為3°時，不能滿足要求。
2.參數(shù)值
在進行維氏硬度試驗時，應(yīng)確保硬度值的準確性，做好相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化工作，分析試驗力的誤差原因，并深入研究這些因素對維氏硬度值的影響，以有效降低測量誤差。
杠桿系統(tǒng)、主軸、工作軸以及砝碼重力經(jīng)一定杠桿比放大形成的力等均屬于試驗力的組成部分，且還包括上述設(shè)施運動過程中受到的摩擦力。由此看出，維氏硬度試驗力的誤差主要來源于杠桿比、杠桿主軸、工作軸重力、摩擦力以及砝碼重力等幾部分。在維氏硬度試驗過程中，相關(guān)參數(shù)直接影響著試驗力結(jié)果，為了減小誤差，工作人員應(yīng)在考慮維氏硬度試驗原理的基礎(chǔ)上，選擇恰當?shù)脑囼灹?shù)值，針對誤差超值原因采取有效的解決措施，從而提升維氏硬度試驗的準確性
